غالبًا ما يظهر الفولاذ الكربوني وعالي الكربون غير المتكافئ. يتجلى هذا التفاوت بشكل أساسي في تحليل سائل الكربيد ، وشبكة كربيد على شكل شريط ، وشبكة كربيد.
1 تحليل سائل كربيد
تحليل السائل الكربوني هو أسلوب Gonglai غير المستقر الذي ينتج عن عناصر الكربون والسبائك في المرحلة السائلة. أثناء المعالجة الحرارية ، تم تقسيم تحليل سائل الكربيد إلى قطع غير منتظمة ، وتم توزيعه في سلسلة أو شريط في اتجاه امتداد الضغط.
يرجع تحليل السائل الكربوني إلى النتيجة الشاملة لارتفاع درجة حرارة السائل الفولاذي ، ودرجة حرارة الري العالية ، وتبريد السبيكة الفولاذية بطيئًا للغاية ، ويقلل الكروم من الحد الأقصى لمحلول الكربون الصلب في الأوساخ. يُعتقد عمومًا أن تحليل سائل الكربيد ينتمي إلى كربيد البلورة المثلثية ، وأن صلابته عالية للغاية. سيؤدي وجودها إلى إنتاج الأجزاء المحملّة لشقوق التبريد أثناء المعالجة الحرارية. أثناء عملية الاستخدام ، يمكن أن يتسبب التحليل السائل للكربيدات في حدوث تشققات مرهقة وتقليل عمر التعب.
2 حزام كربيد
شريط الكربيد هو التحيز البلوري (تحليل التحيز) الذي يتكون من السائل الفولاذي في عملية التصلب ، مما يتسبب في تركيز الكربون المرتفع والمنخفض للنطاقات التحليلية المختلفة.
بعد التمديد المتداول ، يتم ترسيب عدد كبير من الكربيدات الثانوية الزائدة من التراكيز العالية أثناء عملية التبريد ، وبالتالي تشكيل نسيج شريط من الكربون من الأسود والأبيض (الكربون العالي والمنخفض).
منطقة التصلب النهائية للسبائك أو المسبوكات الفولاذية غنية بكمية كبيرة من عناصر السبائك ، مثل الكبريت والفوسفور والشوائب الأخرى. إنها أكثر منطقة تجمع للمواد المختلطة غير المعدنية والكربيدات. تعتمد الكمية الإجمالية وحالة توزيع الكربيدات أثناء عملية التبريد بشكل أساسي على درجة التحليل البدائي. مع تكثيف التحيز على شكل شريط مكربن ، تزداد حساسية تكسير المعالجة الحرارية ، ويزداد فرق الصلابة المجهري بين حزام الكربون المرتفع والمنخفض ، ويؤثر على حياة التعب عند التلامس. يمكن تقييم الكربيدات على شكل شريط على أساس GB / T 1299 "سبيكة أداة الصلب".
3 شبكة كربيد
شبكة الكربيد عبارة عن كربيد فائض يتم توزيعه في توزيع على شكل شبكة للتوزيع على شكل إلكتروني لحدود الفولاذ الذي تم تحليله بشكل مشترك. يتعلق بالتركيب الكيميائي وانحياز الفولاذ. يعد النطاق غير المستوي أيضًا عاملاً يؤثر على عمر خدمة الجزء. يمكن تقييم شبكة الكربيد بناءً على GB / T 1298 "أداة الكربون الصلب".
توضح الصورة أعلاه الأنسجة الدقيقة لصلب T12 الصلب تمامًا. طبقة الصفيحة المظلمة في الشكل عبارة عن ضوء لؤلؤي ، والشبكة البيضاء المحيطة بها عبارة عن جسم كربن ثانوي.
باختصار ، فإن الكربيدات غير المتساوية في الفولاذ عالي الكربون والفولاذ عالي الكربون عالي الكربون هي أساسًا نتيجة للتحليل الكلي والجزئي لسائل الفولاذ أثناء عملية التبريد. من بين الثلاثة ، يعتبر محلول الكربيد هو الأكثر ضررًا. على الرغم من أن تحليل سائل الكربيد يختلف تمامًا عن غير المعدني الممزوج بطبيعته غير المعدنية ، بقدر ما يتعلق الأمر بضرره ، يمكن دمج تحليل سائل الكربيد في نطاق اختبار الأجسام المتنوعة. للتخلص من محلول الكربيد ، في جوهره ، من الضروري تقليل مستوى الفروع في الفولاذ في الفولاذ ، بحيث لا يمكن أن تشكل المنطقة الأشد في الفولاذ بلورة Lai Aurona مشتركة.
4 تحمل تشكيل كربيد شبكة الصلب والضرر
تم تشكيل كربيد الشبكة في عالم بلورات الجسم النمساوي أثناء درجة حرارة التدحرج العالية والعملية البطيئة والباردة. بمجرد تشكيل كربيد الشبكة ، خاصةً عندما يكون الكربيد محاطًا تمامًا بالعالم البلوري ويكون واسعًا ، سيكون له عواقب وخيمة أثناء المعالجة والاستخدام اللاحقين. بادئ ذي بدء ، لا يمكن التخلص من شبكة الكربيد الشديدة في تحمل الفولاذ تمامًا في التلدين بالتكوير في المستقبل. بهذه الطريقة ، من السهل إحداث تشققات في الطحن أثناء عملية الطحن لمعالجة المحامل ، المعروفة أيضًا باسم التكسير ؛ ثانيًا ، إذا كانت الكربيدات ، إذا كانت الكربيدات الشبكة خطيرة ، فلا يمكن التخلص من التلدين بالتكوير فقط ، ولكن حتى في منظمة التبريد المستقبلية. في هذه الحالة ، من السهل إحداث تشققات التبريد. حتى إذا لم يكن هناك تكسير أثناء التبريد ، فإن الشبكة المتفحمة ستسبب أيضًا تشققات التعب بسهولة.
عندما نسيج شبكي كربيد في فولاذ المحمل سيزيد من هشاشة الفولاذ ويقلل من عمر التعب لأجزاء المحمل. لذلك ، لا يُسمح بأي نسيج شبكي خطير من الكربيد في الأنسجة الفولاذية الحاملة في حالة الاستخدام.
5 كيفية القضاء على شبكة متفحمة
يحتوي الفولاذ الحامل للكروم عالي الكربون على نسبة عالية من الكربون ، ويحتوي على كمية معينة من الكربيدات لتشكيل العناصر. أثناء عملية التصلب ، تكون هذه العناصر عرضة للانحياز ، مما يؤدي إلى التوزيع غير المتكافئ للكربيدات في الفولاذ.
التدابير المتخذة للقضاء على شبكة الكربيد أثناء عملية الإنتاج هي كما يلي:
1) عند صهر الفولاذ الذي يحتوي على الكروم عالي الكربون ، يتم التحكم في محتوى الكربون والكروم بشكل صارم لتلبية المتطلبات.
2) أثناء عملية تخثر السبائك الفولاذية ، يجب تقليل التحيز الشبيه بالفروع في الفولاذ وتقليل مستوى الكربيدات.
3) التحكم في درجة حرارة التمرير المنخفض مع درفلة منخفضة ، وتسريع سرعة التبريد بعد التدحرج لتقليل المستوى الكربوني للصلب المحمل.
مع التطور المستمر لتقنية الدرفلة ، تم استخدام طريقة التبريد بعد التدحرج على نطاق واسع تدريجيًا ، أي على أساس تقليل درجة حرارة الدرفلة النهائية ، أو تبريد الرياح ، أو رش الماء ، أو تبريد الحوض من خلال الحوض بعد التدحرج. لقد أثبتت الممارسة أنه عندما تكون درجة حرارة التدحرج النهائية أقل من 850 درجة مئوية ، فإن بلورة الجسم النمساوية تكون صغيرة ، ويتم تبريدها بعد التدحرج ، مما يمنع ترسب كربيد الشبكة على عالم الكريستال Aorer. فمن الأفضل القضاء على شبكة الكربيدات؟